1.為了能夠有效的減少活塞式空壓機(jī)的能量損耗，必須要防止活塞式空壓機(jī)的所有管道出現(xiàn)漏氣的現(xiàn)象；2.所有的操作必須符合正規(guī)要求，我們可以用電振的方法節(jié)約電能，如果操作不恰當(dāng)，肯定會(huì)浪費(fèi)過多的電能；3.變頻空壓機(jī)可利用變頻器節(jié)省電能，當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)空載時(shí)會(huì)節(jié)省電能，而且可以自動(dòng)調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)的速度，不會(huì)出現(xiàn)能源浪費(fèi)；4.可采取多臺(tái)空壓機(jī)一起控制，單臺(tái)運(yùn)行操作會(huì)浪費(fèi)能量；5.余熱回收利用，可將空壓機(jī)排放出來的熱量轉(zhuǎn)化為二次利用，不但節(jié)省能耗，還能維持利用。

1.裝置場(chǎng)所要求采光良好，具有足夠的照明，以利操作及修理。2.相對(duì)濕度小，灰塵少，空氣清凈且通風(fēng)良好。如環(huán)境溫度過高（大于45℃），建議采納降溫辦法（如防止陽(yáng)光直射、打開門窗等），以防止不必要的高溫停機(jī)；如環(huán)境溫度較低（小于0℃），須控制潤(rùn)滑油的凝點(diǎn)溫度在環(huán)境溫度之上。特別是在我國(guó)北方地區(qū)，溫度比較低，會(huì)形成活塞式空壓機(jī)低溫保護(hù)而開不了機(jī)，主機(jī)里邊的潤(rùn)滑油有結(jié)晶的話會(huì)損壞主機(jī)，這時(shí)候活塞式空壓機(jī)房裝備加熱設(shè)備就很必要的。

在活塞式空壓機(jī)企業(yè)致力贏得商場(chǎng)的過程中，就有一個(gè)關(guān)鍵的問題浮出水面，那就是，作為企業(yè)產(chǎn)品一線銷售人員本身需要“配備”的專業(yè)素養(yǎng)以及如何有用開發(fā)新的應(yīng)用領(lǐng)域和面臨客戶所需要做的作業(yè)。活塞式空壓機(jī)用在化纖職業(yè)，如錦綸絲廠、滌綸絲廠、丙綸絲廠、織造廠、針織廠、維綸廠、加彈廠、氨綸廠用在棉紡織職業(yè)，如棉紡織廠、織布廠；用在石油化工廠，如石化廠、焦化廠、煤氣公司；用在橡膠職業(yè)，如橡膠廠、輪胎廠、膠鞋廠；還有如鋼鐵廠，化肥廠、發(fā)電廠、堿廠；

1、查看并測(cè)量活塞式空壓機(jī)配件缸套、活塞環(huán)磨損及損壞狀況及安裝狀況，磨損嚴(yán)峻的應(yīng)予替換。2、查看活塞式空壓機(jī)潤(rùn)滑油管是否有過多的彎曲、扭結(jié)及障礙。主張最小正力精工空壓機(jī)油管內(nèi)徑為(12毫米)。正力精工空壓機(jī)油管道必須一直從正力精工空壓機(jī)配件下降到發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸箱內(nèi)。 3、查看空壓機(jī)配件濾清器，如果有損壞、缺點(diǎn)或不潔凈的空氣濾芯，及時(shí)替換損壞部件；查看正力精工空壓機(jī)配件進(jìn)氣管是否有扭結(jié)或變形，保證進(jìn)氣管道具有最低要求的內(nèi)圈直徑。

空氣過濾器過濾效果不好，空氣中含塵量大易構(gòu)成積炭；分子篩吸附效果下降，使碳?xì)浠衔镞M(jìn)入后續(xù)的精餾塔中，過量積聚就可能發(fā)生燃爆事端；冷卻水系統(tǒng)故障。活塞式空壓機(jī)冷卻水中斷、供水量不足或水溫過高冷卻效果不好，活塞式空壓機(jī)內(nèi)溫度超高，導(dǎo)致潤(rùn)滑油熱裂解，在壓縮機(jī)軸瓦、氣缸、氣閥、排氣管道、冷卻器、分離器及緩沖罐等處構(gòu)成積炭，積炭是一種易燃物，在高溫過熱、機(jī)械碰擊、氣流沖擊下可導(dǎo)致積炭自燃，產(chǎn)生碳氧化物（如CO等），當(dāng)濃度到達(dá)爆破極限時(shí)，會(huì)發(fā)生焚燒和爆破。

活塞式空壓機(jī)壓力過高導(dǎo)致機(jī)器停機(jī)是一件很棘手的工作，只有找出其根本原因才干完全的處理。首先查看用氣量是否穩(wěn)定，如果超出了供氣需求，會(huì)導(dǎo)致壓力過高。所以，用戶一定要選好活塞式空壓機(jī)的容量，當(dāng)需求增加時(shí)，應(yīng)該及時(shí)替換空壓機(jī)；引發(fā)空氣壓縮機(jī)壓力停機(jī)的原因有內(nèi)部和外部因素，因而，在維修前一定要先確定是哪個(gè)方向。如果是內(nèi)部原因，則查看空氣壓縮機(jī)壓力傳感器等處是否損壞，同時(shí)調(diào)出控制面板的歷史記錄進(jìn)行前后的對(duì)比，其實(shí)從故障現(xiàn)象就能反應(yīng)出當(dāng)時(shí)設(shè)備的狀況。