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不懂螺桿型空壓機(jī)職業(yè)的出售人員,會(huì)讓客戶覺得你不專業(yè)。而一名懂技能的營銷人員,則可以依托自己學(xué)到的專業(yè)技能知識和杰出的交流能力,在產(chǎn)品和用戶之間架起一道橋梁,讓用戶可以更加容易且精確地了解公司的產(chǎn)品,然后得到滿意的服務(wù)。比如,顧客要買螺桿型空壓機(jī)產(chǎn)品,懂技能的營銷人員會(huì)運(yùn)用自己豐厚的專業(yè)技能知識,根據(jù)客戶運(yùn)用場所環(huán)境、用氣量、功率目標(biāo)、排氣壓力要求等等因素綜合考慮,來為客戶引薦一款最合適的類型。不僅如此,他還會(huì)將產(chǎn)品客戶要求之外的其他功能介紹給用戶。
螺桿型空壓機(jī)中潤滑油耗費(fèi)過多是什么原因??答:螺桿型空壓機(jī)潤滑油耗費(fèi)過多主要是下列因素:?1.潤滑油太稀(機(jī)油溫度高,商標(biāo)不符要求);?2.潤滑油油壓過高;?3.活塞、氣缸之間的空隙過大;?4.氣缸失圓或磨損過大;?5.氣缸竄油:(1)活塞環(huán)磨蝕太大失去彈力;?(2)活塞環(huán)咬住在環(huán)槽中;(3)活塞環(huán)環(huán)槽空隙過大;(4)裝錯(cuò)活塞環(huán)。?6.曲軸軸承或連桿軸承空隙過大;?7.曲軸箱溫度過高或通風(fēng)不良;?8.用飛濺式潤滑法潤滑的打油桿過長或曲軸箱油位太高
① 主機(jī)正常運(yùn)行時(shí)形成的油膜使螺桿與螺桿之間不直接觸摸,當(dāng)然在主機(jī)剛起動(dòng)或中止的短時(shí)間內(nèi)由于油膜尚未形成或油膜狀態(tài)較差,螺桿與螺桿之間也會(huì)有一定的直接觸摸;③ 螺桿型空壓機(jī)螺桿與前后端面的間隙是根據(jù)技術(shù)參數(shù)要求在進(jìn)行螺桿裝配時(shí)確保,該間隙大小同樣現(xiàn)已考慮到了主機(jī)高溫運(yùn)行時(shí)螺桿與前后端面變形量存在差異的問題,同時(shí)螺桿型空壓機(jī)壓縮發(fā)生的螺桿徑向載荷與軸向載荷均由主機(jī)兩頭的定位軸承承擔(dān),螺桿沒有軸向位移,因而端面間隙得到進(jìn)一步確保。
當(dāng)氣體的溫度升高時(shí),會(huì)加速螺桿型空壓機(jī)潤滑油的氧化,可是此類熱現(xiàn)象如果得不到及時(shí)的解決,會(huì)加速排氣管道溫度升高。當(dāng)溫度到達(dá)燃點(diǎn)值時(shí),潤滑油會(huì)開始焚燒,會(huì)發(fā)生爆破事端。所以由積碳發(fā)生的爆破事端是螺桿型空壓機(jī)作業(yè)時(shí)帶來的最大安全隱患。針對以上積碳問題,小編為大家介紹幾種整理積碳的辦法。辦法一:將發(fā)動(dòng)機(jī)拆開下來,然后借助火油、刷子等整理工具整理掉活塞頂部的積碳和排氣閥表面。此辦法的缺陷是花費(fèi)時(shí)刻長,常常需求一天的時(shí)刻。
螺桿型空壓機(jī)主機(jī)是整個(gè)螺桿空壓機(jī)組的心臟,在螺桿型空壓機(jī)的長期運(yùn)用過程中,主機(jī)難免會(huì)出現(xiàn)磨損故障。這個(gè)首要要從日常運(yùn)用保養(yǎng)中就要注重首要是運(yùn)用的環(huán)境、其次就是空壓機(jī)配件包括空氣過濾器、潤滑油等方面避免螺桿主機(jī)的磨損。我們有的客戶運(yùn)用的環(huán)境比較差就會(huì)形成過濾精度達(dá)不到導(dǎo)致螺桿空壓機(jī)主機(jī)的磨損,這樣的環(huán)境就要多做保養(yǎng),勤換里面的三濾和油就會(huì)減少空壓機(jī)主機(jī)抱死的幾率。保養(yǎng)螺桿空壓機(jī)的配件有空氣過濾器經(jīng)過旋風(fēng),油浴,油沫,油膜及濾網(wǎng)等多種除塵方法來達(dá)到濾除空氣中的塵埃的目的。
一.螺桿型空壓機(jī)在非正常的情況下機(jī)油損耗會(huì)過大,原因主要有以下幾個(gè):1、油量太多 油量太多會(huì)導(dǎo)致機(jī)油耗費(fèi)過大,要保持油量適宜,將油位控制在合理范圍內(nèi)。2、油溫過高油溫過高會(huì)導(dǎo)致空氣中的含油率增大,加大機(jī)油的損耗,要對油溫進(jìn)行控制。二.螺桿型空壓機(jī)操作有一定的技術(shù)性,需要由專業(yè)人員進(jìn)行操作和維護(hù),注意事項(xiàng)有以下幾個(gè):1、不可回轉(zhuǎn) 電動(dòng)機(jī)要正向旋轉(zhuǎn),不能反向旋轉(zhuǎn)。2、運(yùn)用專用油 運(yùn)用與機(jī)器型號相符的專用油,不同潤滑油不能混合運(yùn)用。