1、螺旋式空壓機主機運轉負荷增大，對主電機及電器系統(tǒng)形成損害，主機螺桿之間、螺桿與前后端面之間、螺桿與主機殼體之間或許呈現的強烈摩擦會使得主機負荷急劇增加，另外嚴重磨損的軸承的運轉負荷也是很大的。如此一來，電機就會處于超負荷的作業(yè)狀態(tài)，會嚴重地危及電機的安全運轉。情況嚴重地話，如果空壓機組的電器保護裝置反應不靈敏或失效，則還或許導致電機焚毀。2、螺旋式空壓機排氣量會發(fā)作較大幅度的衰減，主機配合空隙增大會導致主機效率嚴重降低。

作為一種螺旋式空壓機，螺桿式螺旋式空壓機具有結構簡樸、體積小、無氣閥組件等一般反轉緊縮機的特色，別的還有其獨特的長處，如力平衡性好、摩擦損失小、容積效率高和排氣脈動小等，因此其在石油化工、船舶及制冷等領域得到廣泛的應用。向活塞式空壓機緊縮腔中噴入適量的光滑油，能夠有用冷卻和密封緊縮腔內氣體，并在螺桿和星輪之間構成良好的光滑。噴入緊縮腔的部分光滑油因霧化而大大增加油氣之間換熱面積，對緊縮后的高溫氣體具有激烈冷卻效果

螺旋式空壓機的安全操作能保證機器正常運轉，首先在每次機器敞開之前，都要仔細地查看電壓、溫度、油位等控制儀表，在保證徹底準確的情況下，才干敞開機器。其次，必須依據實際情況來設定冷凝水的排放時間，假如發(fā)作意外，必須立馬關閉。當空壓機的配件出現問題，需求修理或許替換時，必須由專業(yè)的技術人員進行處理，假如私自處理，可能會造成額定的損壞。在螺旋式空壓機的安全操作事宜中，最簡單被忽視的就是對空壓機定期的清潔整理，實踐證明，很多故障的發(fā)作都是因為清洗或許擦洗不及時引起的。

在裝置前，將螺旋式空壓機油管逐根清洗干凈，最好經過堿洗、水洗和白布擦或用帶有壓力的空氣吹掃干凈。螺旋式空壓機油管不夠長而需要接長時，應裝上活接頭。彎管時用煨管東西冷彎或氧乙炔火焰加熱煨彎，應注意防止煨扁或金屬過熱而變形。油管和注油器裝配好后，應進行體系的強度實驗，實驗壓力為操作壓力的1.5倍，當發(fā)現有滲漏或決裂時，應予以修理或更換。注油器與填料函、氣缸供油點接通前，應先將油器開動起來，在每一個供油點處查看來油情況和清潔程度，直到清潔今后，再正式連上接頭。

螺旋式空壓機毛病首要形式有：磨損、變形、斷裂，具體原因一般需要對壓縮機解刨后分析才能確認。磨損毛病一般常見于較長時刻運行的壓縮機，運行時的噪聲超過正常值，但不會很尖銳或間歇呈現，并伴有機身溫度升高，磨損是因為壓縮機運行時刻長后，其間的光滑油混有雜質，雜質大多是光滑油工作時“積炭”發(fā)生，當發(fā)現此類毛病時，主張?zhí)鎿Q體系及壓縮機中的光滑油，若螺旋式空壓機之前一向使用POE油光滑，主張?zhí)鎿Q時挑選3GS油，3GS油不易吸水，考慮到以后的維修等綜合要素，挑選3GS油更為合適。

當氣體的溫度升高時，會加速螺旋式空壓機潤滑油的氧化，可是此類熱現象如果得不到及時的解決，會加速排氣管道溫度升高。當溫度到達燃點值時，潤滑油會開始焚燒，會發(fā)生爆破事端。所以由積碳發(fā)生的爆破事端是螺旋式空壓機作業(yè)時帶來的最大安全隱患。針對以上積碳問題，小編為大家介紹幾種整理積碳的辦法。辦法一：將發(fā)動機拆開下來，然后借助火油、刷子等整理工具整理掉活塞頂部的積碳和排氣閥表面。此辦法的缺陷是花費時刻長，常常需求一天的時刻。